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风力发电叶片真空灌注成型工艺概述——中国不饱和聚酯树脂行业协会官方网站
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风力发电叶片真空灌注成型工艺概述
http://shuzhi.cnfrp.net 发布日期: 2016-03-25  阅读: 489  字体:  双击鼠标滚屏
  一、 叶片成型
  1.模具清理 (QA check:工序的正确性;各工序涂抹到位。)
  1.1 洁模剂
  清洁模具表面,除油除污渍。
  1.2 封孔剂
  密封模具表面小气孔,防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大,影响产品质量。
  1.3 脱模剂
  在模具表面形成一层致密层,使模具更容易与产品分离,达到脱模的效果。
  2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)
  铺覆两层玻璃纤维布,由于叶片形状特殊,纤维布不是整体的,某些部位会断开,这就需要两块纤维布之间进行搭接,搭接尺寸10—20cm。
  3.预埋件铺放(QA check:预埋件定位准确;打磨到位;表面清洁。
  3.1 主梁
  主梁是在单独的模具上成型的,铺放主梁时需用工装对其进行精确定位,并保证经过打磨处理及表面清洁。
  3.2 壳体泡沫芯材
  PVC泡沫板有轻质高强的作用,上下两层纤维布,中间包覆泡沫板形成三明治结构,铺放时保证各快板材之间连接紧密。
  3.3 根部预埋块
  由于根部铺层太多、太厚,根部做二次成型,在单独的模具上成型,要保证经过打磨处理及表面清洁。
  4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)
  内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位,其余同外表面玻璃纤维铺层。
  5.真空材料的铺放及布置(QA check:铺放位置正确。)
  5.1 免打磨布
  在合模过程中粘接部位需要打磨处理,提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序,带来更好的工作环境。
  5.2 脱模布
  在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面,不易撕除,表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料,可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
  5.3 导流网
  真空灌注的时候,树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上,这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
  5.4 灌注通道
  灌注通道的布置至关重要,这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
  5.5 真空袋
  把模具及整个产品密封起来,使整个系统处于负压状态,这样就可以把树脂吸进系统,达到真空灌注的工艺。
  6.真空灌注(QA check:真空度检测;树脂混合比例、温度;各注胶口的灌注时间;模具温度。)
  一、 叶片成型
  1.模具清理 (QA check:工序的正确性;各工序涂抹到位。)
  1.1 洁模剂
  清洁模具表面,除油除污渍。
  1.2 封孔剂
  密封模具表面小气孔,防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大,影响产品质量。
  1.3 脱模剂
  在模具表面形成一层致密层,使模具更容易与产品分离,达到脱模的效果。
  2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)
  铺覆两层玻璃纤维布,由于叶片形状特殊,纤维布不是整体的,某些部位会断开,这就需要两块纤维布之间进行搭接,搭接尺寸10—20cm。
  3.预埋件铺放(QA check:预埋件定位准确;打磨到位;表面清洁。
  3.1 主梁
  主梁是在单独的模具上成型的,铺放主梁时需用工装对其进行精确定位,并保证经过打磨处理及表面清洁。
  3.2 壳体泡沫芯材
  PVC泡沫板有轻质高强的作用,上下两层纤维布,中间包覆泡沫板形成三明治结构,铺放时保证各快板材之间连接紧密。
  3.3 根部预埋块
  由于根部铺层太多、太厚,根部做二次成型,在单独的模具上成型,要保证经过打磨处理及表面清洁。
  4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作(QA check:铺放位置正确,搭接尺寸足够。)
  内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位,其余同外表面玻璃纤维铺层。
  5.真空材料的铺放及布置(QA check:铺放位置正确。)
  5.1 免打磨布
  在合模过程中粘接部位需要打磨处理,提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序,带来更好的工作环境。
  5.2 脱模布
  在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面,不易撕除,表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料,可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
  5.3 导流网
  真空灌注的时候,树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上,这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
  5.4 灌注通道
  灌注通道的布置至关重要,这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
  5.5 真空袋
  把模具及整个产品密封起来,使整个系统处于负压状态,这样就可以把树脂吸进系统,达到真空灌注的工艺。
  6.真空灌注(QA check:真空度检测;树脂混合比例、温度;各注胶口的灌注时间;模具温度。)
  6.1 真空度检测
  在整个系统抽真空达到极限状态时,需要断开真空泵来做整个系统的气密性测试,达到要求才可以进行下道工序。
  6.2 配树脂
  环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全,强度达不到要求,整张叶片就会被报废,所以树脂的温、湿度及比例要严格控制,混胶机每次开关都要做比例抽样试验。
  6.3 灌注
  灌注过程中要求不能有空气进入,所以每个灌注口应该保证有足够的树脂,且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。
  7.去除真空材料(QA check:树脂是否固化。)
  从脱模布开始把真空材料撕掉,免打磨布等到合模工序前去除。
  8. 加强筋的定位及粘结(QA check:定位精确;粘结保证强度。)
  加强筋是在单独的模具上成型的,粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位,并保证粘接强度。
  9.合模(QA check:胶黏剂的用量及各部位的形状。)
  将粘接部位涂抹适量胶黏剂,利用铰链合模系统将模具合模,压实。
  10. 后固化(QA check:模具温度;手糊树脂的比例;纤维布的尺寸。)
  10.1模具升温
  模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。
  10.2 内部加强带的糊制
  糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂,且要用快速固化剂,需要把握好时间,在树脂升温固化前把加强带做好。
  11. 脱模
  后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模,热脱模会导致产品变形。
  二、后处理
  1. 前后缘切割、打磨、修补(QA check:修型圆滑处理;补强处纤维布的尺寸。)
  1.1 前后缘翻边切割、打磨
  根据前后缘的分型线轨迹来划线切割,叶尖部位不明显的地方用专门的卡具来画,根部由于工具问题不能切割到位的,将其磨平。
  1.2 根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。
  2. 根部切割、打孔(QA check:整体长度及孔径尺寸精确。)
  2.1 环向切割
  定位叶片长度要精确,叶片要调好水平。
  2.2 环向打孔
  根据叶片零度位置定位个环向孔。
  2.3 轴向打孔
  根据环向孔位置对应的打轴向孔。
  3. 打磨、喷漆(QA check:环境温、湿度记录,空气清洁;喷涂均匀,无桔皮、流胶)
  3.1 打磨
  用气动打磨工具80-120#的砂纸打磨。
  3.2 刮腻子
  将打磨出来的小孔用腻子刮平,腻子晾干后重复打磨、刮腻子。
  3.3 底漆
  喷涂底漆,使一些肉眼观测不到的缺陷暴露出来,尽享进一步处理。
  3.4 面漆
  所有修补完成后进行面漆的喷涂,注意喷涂的厚度与手法。
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